煤炭全自動等溫量熱儀的工作原理是通過精密控溫技術與氧彈燃燒法相結合，實現煤炭等可燃物發熱量的自動化精確測定。其核心工作流程如下：

一、儀器結構與控溫系統

恒溫環境構建

儀器采用壓縮機制冷與加熱一體化設計，通過半導體恒溫技術和雙層隔熱系統，將外筒水溫波動控制在±0.1°C范圍內。內筒通過真空不銹鋼材質及自動水位平衡裝置，隔絕外部溫度干擾，確保測試環境穩定。

氧彈燃燒與熱量傳遞

稱量后的煤樣置于充氧至規定壓力的氧彈內，通過電極點火引燃。煤樣在高壓氧氣中全燃燒釋放熱量，產生的熱能通過氧彈壁傳遞給內筒水。

二、熱量測定與計算過程

溫度監測與數據采集

高精度溫度傳感器（分辨率達0.0001℃）實時監測內筒水溫變化，記錄燃燒前后的溫度差值。

熱容量校準計算

儀器依據已知熱值的基準物（如苯甲酸）預先標定熱容量（約10450-10500J/K），即系統溫度每升高1℃所需吸收的熱量。最終熱值通過公式計算：

發熱量 = (溫升 × 熱容量) / 煤樣質量

三、校準與維護機制

熱容量標定：有效期3個月，若儀器搬動或關鍵部件更換需重新標定。

故障診斷：自動檢測氧彈漏氣、點火失敗等問題，維護時需定期檢查密封圈與絕緣部件。

該設計通過自動化注水、攪拌、點火及數據處理的閉環流程，滿足國標GB/T213精度要求，廣泛應用于電力、煤炭等高精度熱值檢測場景。